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紙は印刷における主な基材として機能し、その品質は最終的な印刷出力に直接影響します。したがって、印刷会社や包装会社にとって、入荷する紙の品質を確保することは、高品質の印刷物を作成するための基本的な前提条件となります。-
外箱の検査
現在、平らな紙は主に 2 つの標準的な方法 (合板包装または木箱包装) を使用して包装されています。認定されたシートペーパーは通常、少なくとも 2 層の保護包装-（ワックス ペーパー、アスファルト ペーパー、クラフト ペーパー、ヘビ皮紙など）-を使用し、その後に堅い木板で補強し、金属バンドでしっかりと固定します。-パッケージには、「耐湿性」、「落下禁止」、および該当する場合は繊維方向インジケーターなどのマークを明確に表示する必要があります。製品の適合証明書も外装に貼付する必要があり、製品名、仕様、単位重量、1束あたりの枚数、用紙グレード、適用規格、製造日、メーカー名などの重要な詳細が記載されています。
外箱は変形や損傷がなく、そのままの状態でなければなりません。重大な損傷により用紙が露出している場合は、潜在的な損失を防ぐために、直ちに拒否または是正措置が必要です。この初期検査は重要な管理点を構成するものであり、厳格に実施する必要があります。
開梱後の外観検査
外箱を取り外した後の最初のステップは、品質検査証明書の存在を確認し、続いて紙の外観と色の一貫性を視覚的に評価することです。
適切に製造された紙の束は、表面と端面の両方が滑らかで均一に見え、良好な平坦性を示す必要があります。-顕著な変形が存在しない限り、目に見える欠陥がないか個々のシートを評価することは困難な場合があります。一般的な方法では、シートを開梱して約 1 メートルの高さまで積み重ねて、スタック全体の均一性を評価します。異常なスタック プロファイルは、波状、円盤状、山状、谷状、角状、袋状、斜め、カール、サドル状、またはその他の不規則な形状として現れることがあります。{{4}これらの欠陥は一般に、いくつかの要因によって発生します。(1) シート全体に水分が不均一に分布し、収縮差が生じる。 (2) 製紙プロセス中の不均一な厚さ-。 (3) 紙の表側と裏側の間で一貫性のない伸縮があり、特に片面コートグレードで顕著です。-。
さらに、スタックの側面から見たときに、紙の色が一貫して均一に見える必要があります。印刷の一貫性を確保するには、同じバッチ内のすべてのシートの白さ、色調、色合いの変動を最小限に抑える必要があります。
枚葉検査
スタックからランダムにシートを選択し、表面の欠陥と均一性を検査します。表面の滑らかさ、均一性、清浄度を評価するには、-手作業または平らな観察条件下での触覚評価と視覚評価-が使用されます。紙の表面は滑らかで、傷、突起、異物がないことが理想的です。異なる色合い、反射の不一致、またはベースの色と対照的なほこりを示すスポットがあってはなりません。シートを光源にかざして内部の均一性を評価します。透過光の下では、シートに半透明の斑点や明るさの変化が現れてはなりません。雲のような大きな斑点が存在する場合は、形成が不十分であることを示しており、印刷品質が大幅に低下します。
連続した複数枚のシートの検査
複数のロール紙を同時に切断し、重ね合わせて平らな紙を製造する場合もあります。ロール間での製造プロセスのわずかな違いにより、単一スタック内の隣接するシートの物理的特性が異なる場合があります。標準以下のロールを使用すると、印刷中に周期的な異常が発生し、定期的に印刷不良が発生する可能性があります。したがって、このような不一致を検出するには、スタックから 4 ～ 5 枚の連続したシートを抽出して比較することが不可欠です。このようなシナリオは一般的ではありませんが、このような検査は下流の印刷の問題を防ぐために非常に重要です。
用紙寸法の検証
紙の寸法は、1 mm まで正確な 2 メートルのスチール巻尺を使用して、国家規格に従って確認する必要があります。-同じパッケージから 3 つのサンプルをランダムに選択する必要があります。測定では、すべての観測値を最も近いミリメートル単位で記録する必要があります。長さおよび幅の許容公差は±3 mmです。斜めにカットすると、寸法が不正確になり、エッジ間の角度が直角にならない場合があります。したがって、許容偏差 3 ～ 5 mm としてスキューも測定する必要があります。
坪量の検証
基本重量を確認するには、精密ペーパー カッターを使用して 200 × 250 mm のサンプルを 5 つ切り取ります。高精度天秤で各サンプルの重量を量り、その質量を面積で割って坪量 (g/m²) を計算します。平均値は、製品証明書に記載されている数値とほぼ一致する必要があります。国家的に許可されている許容範囲内であれば、わずかな変動は許容されますが、これらの制限を超える逸脱は許容されません。
寸法安定性評価
寸法安定性は紙の膨張率によって評価されます。実際的な方法の 1 つは、水浸漬後の伸びを測定することです。 2cm×20cmの細片に切り、完全に膨らむまで水に1～2時間浸し、ガラス板の上に置き、透明な定規を使って最終的な長さを測ります。伸び率を計算し、参照データと比較します。湿気にさらされたときに過度に膨潤する場合は、寸法安定性が低いことを示し、印刷中に見当合わせの問題が発生する可能性があります。将来の複雑化を避けるために、そのような論文は拒否されるべきです。
表面強度評価
表面強度は、国家規格で定義されているように、印刷用紙にとって重要な特性です。表面強度が不十分な場合、印刷時に毛羽立ち、粉化、剥離が発生する場合があります。このパラメータは重要であるにもかかわらず、見落とされることが多く、避けられる報道機関の問題につながります。
簡単なフィールドテストで予備評価を行うことができます。広く使用されている方法の 1 つは、デニソン ワックス ロッド テストです。指定されたグレードのワックス ロッドの先端を溶かし、紙の表面にしっかりと塗布します。- 15分後、素早く剥がし、繊維や粉が剥がれていないか確認してください。または、親指を軽く湿らせ、表面をしっかりと押し、軽くひねってすぐに持ち上げます。短い繊維やほこりが皮膚に付着していないか観察し、表面の完全性が弱いことを示します。
結論
特殊な試験装置がない場合、前述の方法により、平らな紙の品質を合理的に評価できます。ただし、紙の特性を正確に測定するには、専用の機器と制御された環境条件が必要です。
