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印刷物の光沢は、紙の物理的および化学的性質、特に表面の平滑性、インク吸収性、固有の光沢に大きく影響されます。これらの特性は、繊維の種類、パルプ化度、カレンダー加工プロセス、充填剤とサイジング剤の組成、コーティング技術など、製紙時の複数の要因によって決まります。
1. 紙の表面平滑性
表面の平滑度は、標準化された圧力下で、特定の体積の空気が紙の規定領域とガラス板の間の隙間を通過するのに必要な時間を指し、秒単位で測定されます。このパラメータは紙の種類によって異なります。平滑度が 80 秒未満の紙は低平滑度として分類されます。- 80 秒から 300 秒の間のものは中程度の滑らかさです-。 300 秒から 600 秒の範囲のものは高い滑らかさです。-たとえば、コート紙は通常、約 800 秒の平滑性を示し、平均表面空隙サイズは約 2.5 μm です。中国では、国産の 150 g/m² プレミアム両面コート紙の平滑度は約 500 秒ですが、同じ坪量の輸入同等紙の平滑度は 1000 秒を超える場合があります。高級-国産アート-コート紙は、1000 秒から 1500 秒の平滑度値を達成しており、現在国内で達成可能な最高水準を表しています。
滑らかさは表面の微細なトポグラフィーと直接相関します。-平滑性が高いと、インクと紙の接触がより均一になり、ドットの完全な再現が容易になり、最終的な印刷の光沢が向上します。インク転写時に基材がより平滑になると、より平坦なインク膜の形成が可能になり、照明が当たったときの鏡面反射が促進され、それによって知覚される明るさが増加します。逆に、表面が粗いとインクの分布が不均一になり、主に完成品の乱反射や光沢の低下につながります。
2. 紙のインク吸収性
インク吸収性は、インクバインダーを吸収する紙の能力を示します。一般に、繊維間の細孔が大きい粗い紙は、より高い吸収率を示します。-吸収性は紙のグレードによって大きく異なります。
過剰なインク吸収性により、バインダーが紙マトリックスに急速に浸透し、顔料粒子が表面に集中したままになります。その結果、乱反射が発生し、光沢が低下します。対照的に、吸収性が低いとバインダーが表面付近に留まり、酸化による乾燥が促進され、色の鮮やかさと光沢を高める連続的なインク膜が形成されます。{2}}ただし、吸収性が低すぎると、乾燥の遅れ、裏移り、インクの結晶化が発生する可能性があります。-
コート紙の場合、インク吸収性は 2 つの主な要因によって決まります。1 つは、コート層に使用される接着剤の種類と量です。接着剤-対顔料-の比率が低いと、気孔率が増加し、インクの吸収性が高まります。さらに、コーティングスラリー濃度が低すぎると、接着剤と水がベースシートに浸透し、コーティング中の接着剤含有量が減少し、さらに吸収性が増加する可能性があります。第二に、顔料粒子の性質と細かさが吸収性に影響します。より微細な顔料はより緻密なコーティングを形成し、基材へのバインダーの移行を最小限に抑えます。隙間が大きい粗い顔料は吸収性を高め、印刷出力の光沢を損ないます。
インク吸収性は、校正されたインク吸引装置を使用して定量的に評価されます。標準化された量のテストインクがサンプルシートに塗布されます。指定した間隔が経過したら、綿または糸くずの出ない柔らかい布で余分なインクを取り除きます。-結果として生じるインクマークの強度は、紙の吸収性と相関しており、反射率計を使用して測定されます。反射率が低いほど吸収性が高いことを示し、反射率が高いほど吸収性が低いことを示します。結果は通常、パーセンテージ (A) として表されます。
3. 紙本来の光沢
紙本来の光沢も印刷物全体の光沢に影響します。コート紙の場合、この特性はステアリン酸アルミニウムやパラフィンなどの光沢を高める-添加剤--の使用と、スーパーカレンダーなどの高度な仕上げプロセスに大きく依存します。スーパーカレンダー加工により紙の構造が圧縮され、非常に滑らかで反射性の高い表面が得られます。
紙の光沢とインク吸収性の複合効果は、光沢の算術平均と吸収性の補数として定義される表面効率として定量化されます。
表面効率=[(100 − A) + G] / 2
ここで、A はインク吸収性 (パーセント) を表し、G は紙の光沢値 (これもパーセント) を表します。この式により、異なる用紙の種類を比較評価することができます。関連するデータ表に示されているように、コート紙は一般にオフセット紙よりも高い表面効率を示し、輸入コート紙は多くの場合、国内のコート紙よりも優れています。
コート紙は、酸化と重合によって表面の乾燥を促進し、バインダーの浸透を最小限に抑え、光沢の低下、粉化、画像の不安定性などの欠陥を防ぐために、吸収性が比較的低く設計されています。吸収性の高い紙に印刷する場合は、適切な濃度を得るためにインク膜厚と印圧を高めることをお勧めします。ただし、階調が圧縮されて階調が失われる可能性があります。さらに、4 色印刷機で作成された印刷物は、湿式印刷条件により単色印刷機と比較してわずかに高い吸収性を示す傾向があります。-
鮮やかな色と高い光沢を特徴とする最適な印刷品質を実現するには、表面効率の高い紙を選択することが不可欠です。
