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段ボール箱の表面に一般的に使用される原紙には、段ボール紙、表面コート紙、クラフト カード紙、ティーボード紙、ホワイトボード紙、片面コートホワイトボード紙などがあります。-これらの原紙は、原材料や製造工程の違いにより、物理的、化学的特性、表面特性、印刷適性が大きく異なります。この説明では、段ボールへの水性フレキソ印刷におけるこれらの用紙タイプに関連する課題の概要を説明し、対応するプロセスの最適化戦略を提供します。{3}}
I. 低坪量原紙に伴う課題
低坪量の原紙を段ボールの外層として使用すると、表面に波模様が現れ、グラフィックやテキスト要素が適切に印刷できないフルート領域が露出する場合があります。表面の凹凸による画像のかすれや下地の露出などの印刷欠陥を軽減するには、復元力に優れた柔軟性のある樹脂印刷版の使用をおすすめします。特に、低坪量紙を使用したAタイプ段ボールの場合、印刷により平面圧壊強度が著しく低下する場合があります。さらに、印刷ローラーと圧搾ローラーを通過した後、エッジクラッシュ強度が大幅に損なわれる可能性があります。
表面粗さの大幅な変動も、製造中に段ボールの反りを引き起こす可能性があります。基板が歪んでいると、型抜きや溝入れの際に位置ずれや不正確さが生じる可能性があります。-したがって、反った基板は印刷前に平らにする必要があります。凹凸のある基材に無理に印刷すると、不規則な見当ズレが発生したり、全体の板厚が薄くなったりする場合があります。
II.表面粗さのばらつきに関する課題
粗くて緩い構造の原紙に印刷すると、インクの浸透性が高く、乾燥が速くなります。逆に、丈夫な繊維を含む滑らかで緻密な構造の紙では、インクの乾燥は遅くなります。したがって、粗い紙にはより厚いインク膜厚が必要ですが、より滑らかな表面にはより少ないインク量で十分です。インクの乾燥は、非コート紙では速くなりますが、コート紙では遅くなりますが、後者の方が画像再現性に優れています。たとえば、コートされたホワイトボード紙は、ボール紙やティーボード紙に比べてインクの吸収率が低く、乾燥が遅くなります。さらに、表面の平滑性が高いため、ドットの解像度が向上し、パターンの忠実度が向上し、印刷品質においてボール紙、コート紙、ティーボード紙を上回ります。
Ⅲ．原紙の吸水性の違いによる課題
原材料の違い、サイジング、カレンダー加工、コーティングプロセスの違いにより、原紙間のインク吸収性のレベルが異なります。たとえば、片面コートされたホワイトボード紙やクラフト紙にオーバープリントを実行する場合、吸収力が限られているため、インクの乾燥が遅くなります。-これに対処するには、最初の印刷パスのインクの濃度を下げ、その後のインクの粘度を高める必要があります。線、テキスト、および細かい詳細は最初のカラー ステーションで印刷する必要がありますが、ベタ塗りはオーバープリントの精度を高めるために最終ステーション用に確保する必要があります。さらに、印刷順序では暗い色を明るい色よりも先に配置し、その優れた不透明性を利用して潜在的な位置合わせエラーをマスクする必要があります。濃いインクはより良好なカバレッジを提供し、オーバープリントの精度の向上に貢献します。一方、明るいインクは不透明度が低いため、後で印刷するときに小さな位置ずれが目立つ可能性が低くなります。
原紙の表面サイズのレベルもインクの吸収に影響します。サイズの合わない紙はインクの吸収量が多くなりますが、サイズの大きな紙はインクの吸収量が少なくなります。したがって、インク ローラー間のギャップは、サイジング条件に従って調整する必要があります。-ギャップを減らすと、インクの転写が制御され、過剰なインクの付着が防止されます。入荷する原紙は受領時に吸収性テストを受けることが重要です。得られたデータは、適切なインク配合と機械のセットアップをサポートするために、印刷、スリット、およびインク準備の担当者と共有する必要があります。さらに、インクの粘度と pH は、各原紙タイプの固有の吸収特性に基づいて調整する必要があります。
