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フレックスグラフィーUVコーティングは、急速な硬化速度、エネルギー効率、環境に優しい特性により、印刷企業の間で広範な採用を獲得しています。結果として得られるコーティングされた製品は、優れた耐水性、耐摩耗性、および生分解性を示し、消費者に非常に好まれています。ただし、実際の生産では、さまざまな要因が、UVコーティング後の印刷材料の表面に光沢が低下し、輝度が不十分になる可能性があります。この記事では、この問題の主な原因を分析します。
不十分なUVワニスコーティング
UVワニスが不十分に適用されると、硬化されたコーティングが薄くなりすぎて、望ましい表面輝度を実現できません。この問題に貢献しているいくつかの重要な理由があります。
1つの原因は、紫外線の粘度が低いことです。 UVワニッシュは通常、光感受性樹脂、反応性希釈液、光検証因子、重合阻害剤、およびその他の添加物で構成されています。これらのコンポーネントの中で、感光性樹脂は、UV硬化後にガラスのようなフィルムを形成する上で重要な役割を果たします。それは、ワニスの粘度、硬化速度、硬化後の滑らかさに直接影響します。粘度が低すぎると、ワニスとアニロックスローラーの間の接着が減少し、移動が不十分で、決定されたコーティングよりも薄くなります。
解決策：製品仕様に基づいて粘度が高いUVワニスを選択するか、適切な量のUV修飾子を追加して粘度を増加させます。
別の要因は、非常に細かいアニロックスローラーです。フレックスグラフィック印刷は、アニロックスローラーの刻まれたセルに依存して、インクまたはワニスを保存および転送します。ラインカウントが高いと、細胞の体積が少なくなり、転送されるワニスの量が減少します。その結果、結果として得られるUVフィルム層は薄すぎて、光沢と明るさが低下します。
解決策：製品の要件に応じて画面カウントが低いAniloxローラーを選択して、十分なフィルムの厚さを確保します。通常、UV分散用途には、インチあたり450行のアニロックスローラーが推奨されます。
非反応性溶媒による過度の希釈
実際の操作では、産業エタノールなどの非反応性溶媒を使用してUVワニスを希釈して、流動性と移動性能を向上させることができます。この方法は、ワニスの化学組成を変えることなく一時的に粘度を低下させますが、エタノールの過度の使用は、硬化中に完全に蒸発できない水分を導入する可能性があります。これは、暖房プロセス中の霧の形成につながり、硬化膜の透明性を損ないます。重度の場合、不完全な硬化と表面の粘着性が発生する可能性があります。
解決策：非反応性溶媒の使用を最小限に抑え、必要に応じて高純度のエタノールを選択します。
UVワニスの不均一なアプリケーション
UVワニスの一貫性のない適用は、印刷された表面の最終的な光沢と明るさに大きく影響します。いくつかの相互に関連する要因は、コーティングの均一性に影響します。
（1）印刷プレート上の上昇した領域の高さの変動は、ワニスの移動を妨げ、コーティングの品質に影響を与える可能性があります。
（2）不均一な印刷圧力は、基質に一貫性のないワニスの厚さをもたらす可能性があります。
（3）詰まったアニロックスローラー細胞は、インクの貯蔵能力を低下させ、均一なワニス移動を損ないます。
（4）印刷インクとUVワニスの間の非互換性と、インク表面の過剰な接着物質とともに、ワニスの移動を局所的に妨害する可能性があります。
解決策：一貫した高さの高品質のフレックスグラフィープレートを使用します。適切な開発者の有効性とすすぎの品質を確保します。一貫性と安定性を維持するために、印刷圧力を調整します。アニロックスローラーを徹底的に掃除して、細胞から残留物を除去します。同じメーカーからインクとUVワニスを選択し、非常に粘性のある添加物をインク製剤に組み込むことを避けることが望ましい。