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コンポジット基板は通常の単層基板とは異なります。{0}}プロのラミネート技術により強度と安定性を実現しています。このプロセスはシンプルですが厳密であり、私たちが工場で行うのと同じように、各ステップが細心の注意を払って行われます。
まず、必要な厚みと硬度に基づいて適切な原紙を選択します。原材料の品質が複合板の最終的な効果に直接影響するため、私たちは原紙を注意深く検査し、平坦で欠陥がないことを確認します。
次に、環境に優しい-無毒、無臭の水性-接着剤を使用し、それをベース紙の各層の間に均等に塗布します。{2}接着剤の量と塗布の均一性には特に注意を払っています - 接着剤が多すぎると気泡が発生し、接着剤が少なすぎると接着力が低下し、剥離が発生します。
次に、結合された原紙は高圧ラミネート機に送られます。-適切な温度と圧力制御の下で、複数の紙の層がしっかりと結合されて、固体の全体が形成されます。この工程が複合板を硬く耐久性のあるものにする鍵となります。
ラミネートプロセスの後、ボードは乾燥トンネルに送られ、乾燥と成形が行われます。温度と速度を厳密に管理して余分な水分を取り除き、基板の変形を防ぎ、平面度を確保します。
その後、半完成品の表面を研磨して、印刷や型抜きなどの後続の加工ステップに適したものにします。-その後、お客様のご要望に合わせてご希望のサイズにカットします。
出荷前に、複合基板の各バッチは、平面度、接着強度、外観のチェックなどの厳格な品質検査 - を受けます。規格を満たした商品のみ梱包・発送可能です。
この製造プロセスにより、当社の複合板は強くて耐久性があり、ひび割れや層間剥離が発生しにくく、包装、製本、産業保護などのさまざまなニーズに十分に応えることができます。
