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カラー印刷パッケージには変動要因が数多くあり、顧客は印刷パッケージに対して比較的高い要求を持っています。{0}お客様の期待に応える製品を印刷するには、この5つの準備が必要です。
1. 適切な原材料の選択
ポリアミドパッド印刷用インクは、耐水性や耐グリース性に劣ります。このようなインクは液体パッケージには使用できません。ポリウレタン-ベースのインクにはさまざまな種類があり、それらを重点的に選択する必要があります。カラー印刷メーカーが使用する共押出 PE フィルムは、通常、メーカー自身がフィルムのブロー成形によって製造しており、技術レベルは異なります。-したがって、適切なタイプのマスターバッチを選択する必要があります。滑り剤を使用せずにマスターバッチを使用することをお勧めします。選択した PE フィルムを放電処理した後、表面抵抗は少なくとも 40 ダインである必要があり、42 ダインを超えることが最適です。
II.お客様の後処理要件またはテスト仕様-
カラー印刷メーカーは、充填プロセス中の食品メーカーの要件、その後の加工技術、さらには市場流通プロセス中の液体包装の詳細な要件を理解する必要があります。この方法でのみ、ターゲットを絞り、明確な理解を得ることができます。注意すべき重要な点には、充填速度、滅菌要件、保存期間、保管要件などが含まれます。
Ⅲ．印刷プロセスの要件
液体包装フィルムの印刷品質を確保するために、印刷工程では、印刷張力、印刷圧力、印刷速度、乾燥温度などのプロセス要件の制御にも注意を払う必要があります。大規模な生産をスムーズに実施するには、安定した信頼性の高いプロセス仕様と標準プロセス フローを策定する必要があります。-また、印刷作業員の総合的な質、インキメーカーの提供する製品の品質、作業場環境の変化も見逃せない要素です。
4つ目。印刷環境を適切に管理する
印刷工場内の温度と湿度の変化は、素材とインクの特性に一定の影響を与えます。過度に乾燥した環境ではフィルムに静電気が発生し、印刷が困難になる可能性があります。湿度が高すぎる環境ではインクの乾燥が不十分となり、インク層の硬さに影響を与えます。そのため、印刷工場内の環境温度と絶対湿度を厳密に管理し、できるだけ一定に保ち、換気を確保して印刷不良の発生率を下げる必要があります。一般的に、作業場の温度は18度から25度、絶対湿度は60％から70％に管理する必要があります。
V. 製品検査のタスクを完了する
顧客満足はあらゆる印刷会社にとって最高の原則であり期待です。したがって、認定された製品を確実に顧客に届ける必要があります。これは顧客を満足させるだけでなく、企業のイメージと評判を維持し、良好な顧客関係を維持および発展させるための基盤となります。液体包装材の製造工程ではフィルムの交換が頻繁に行われるため、液体包装材の製造には変動要因が多くなります。カラー印刷企業は、不適格な製品が工場から流出することを防ぎ、不必要な損失を防ぐために、顧客の使用要件を模倣して一連の適切な製品検査基準を策定できる必要があります。
