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はじめに:インクローラーは、インクを転送することにより、印刷プロセスで重要な役割を果たします。通常、インクの供給、インクの分布、インクの迂回の3つの形式があります。理想的には、インクローラーは、有機溶媒、ガソリン、灯油などの化学溶媒に耐性がある間、優れたインク吸収と移動能力を示す必要があります。適切な毎日のメンテナンスは、サービスライフに直接影響します。
インクローラーはゴムで作られているため、腫れ、変形、表面乾燥、老化、亀裂などの問題の影響を受けやすく、インクの伝達を損ない、生産を破壊する可能性があります。したがって、適切な使用とメンテナンスが不可欠です。次の6つの重要なポイントを強調する必要があります。
1.圧力下でのインクローラーの変形を防ぎます。
通常の操作中、インクローラーに加えられる圧力は均一であり、局所的な鬱病や突起を防ぎます。ただし、長期にわたる不活動の後、局所的な圧縮はインデントを引き起こす可能性があります。
したがって、インクローラーが長期間使用されていない場合は、圧力による変形を避けるために、床やワークベンチではなく、指定されたラックに取り外して保存する必要があります。
2。インクローラーをデブリまたはインクスクレーパーで引っ掻いたり押しつぶしたりしないでください。
生産では、ツールを偶然に配置しないでください。インクローラーとプレート間、またはインクローラー間で圧力を調整するときは、測定には厚さゲージを使用し、挿入を最小限に抑えて表面損傷を防ぎます。
3.インクローラー表面に形成された酸化フィルムを定期的に除去します。
オフセット印刷では、乾燥剤と分散剤を含む光沢のある高速乾燥樹脂インクが一般的に使用されます。これらのコンポーネントは、時間の経過とともにインクローラー表面に浸透し、インクの吸収と伝達性能を低下させる密閉された酸化物膜を形成することができます。
したがって、フィルム層は定期的に手動または機械的に除去する必要があります。ただし、インクの伝達に影響を与える可能性があるため、ローラーの直径を過度に減らしないように注意する必要があります。
4.インクローラーのインク損失を防ぎます。
オフセット印刷では、水の使用はインクの乳化につながり、滑らかなインクローラー表面に親水性層を形成し、インクの拒絶を引き起こします。
これを解決するには、乳化したインクを除去する必要があり、5%水酸化ナトリウム溶液と軽石粉末の混合物を使用して親水性層を剥がす必要があります。これにより、ローラーの親油性特性が回復します。
さらに、水噴水溶液の定式化は、そのpH値を含めて慎重に制御する必要があります。プレートスカムを避け、乳化を減らすために、印刷中に必要な量の最低量の水を使用する必要があります。アラビアのガムと界面活性剤の添加も中程度でなければなりません。
5.ドライ、クリーン、シェードされた環境にインクローラーを保存します。
それらを過度の湿度や熱にさらしないでください。インクローラーは両端に水平に保管し、表面が互いに互いに接触しないようにしてください。
6.インクローラーの毎日のクリーニングを実行します。
各勤務時間または印刷セッションの後、インクローラーを徹底的にきれいにして、酸化とインクの顔料と樹脂によって引き起こされる表面に硬く光沢のあるフィルムの形成を防ぎます。クリーニングは通常、灯油を使用してガソリンを使用することが含まれます。灯油はゆっくりと蒸発し、ガソリンは迅速に蒸発するため、この2段階のプロセスは清潔で乾燥したインクローラーを維持し、寿命を確保します。
インクローラーの適切な使用とメンテナンスのための6つのキーポイント
Jul 18, 2025
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