21。***紙を作るプロセスは何ですか？***
A：用紙プロセスは、次の主要な段階で構成されています。
パルピングセクション：原材料の選択→調理と繊維分離→洗浄→漂白→再洗浄およびスクリーニング→パルプシートの濃度または形成→後の使用のための保管
用紙セクション：パルプ化→不純物の除去→精製→精製→鼓動→さまざまな添加物の調製→紙の材料の混合→紙の材料の混合→ヘッドボックス→ワイヤーセクション→[セクション]セクション→乾燥セクション→乾燥→乾燥→乾燥→カレンダー→紙のロールへの曲がり
コーティングセクション：コーティングベースペーパー→コーティングマシン→乾燥→巻線→巻き戻し→スーパーカレンダー
処理セクション：巻き戻し→シート（またはロール）への切断→並べ替えとパッケージ>最終ストレージ
22。***パルプとは？***
A：パルピングとは、化学的、機械的、または組み合わせた方法を使用して、植物繊維を脱色パルプまたは漂白パルプに分離する生産プロセスを指します。
23。***化学パルプとは？***
A：化学パルプ化には、特定の温度と圧力で化学水溶液で植物繊維原料を処理することが含まれます。このプロセスは、セルロースとさまざまな程度のヘミセルロースを保持して、繊維をパルプに分離する一方で、リグニン、非繊維炭水化物、脂肪、樹脂などを除去します。最も代表的な方法は、硫酸塩プロセスと硫酸プロセスです。
24。***機械的パルプとは何ですか？***
A：機械的パルプは、機械的手法を使用して繊維原料を処理し、繊維を解離します。木材が原料として使用される場合、それはグラウンドウッドパルプとも呼ばれる機械的な木材パルプと呼ばれます。機械的パルプは、原料からかなりの量のリグニンを保持し、化学パルプと比較してより高い収率をもたらします。
25。***パルプを漂白する目的は何ですか？***
A：化学的または機械的な方法で生成されるパルプは、特定の色（一般的に黄色または茶色）を持つ色のパルプと呼ばれます。紙の使用要件を満たすには、より高い白さを達成するためにパルプを漂白する必要があります。漂白には、酸化、還元、または分解反応を介して適切な漂白剤を使用して、リグニンを保持しながら発色性物質を溶解するか、発色した物質を脱色することが含まれます。
26。***紙パルプを漂白するための一般的な方法は何ですか？***
A：パルプを漂白するための2つの主要な方法があります。
1。酸化漂白：酸化漂白剤を使用してリグニンの構造を破壊し、それを溶解してパルプの純度を改善し、白さを達成します。一般的な漂白剤には、cl₂、clo₂、および亜塩素酸塩が含まれます。現在、酸化漂白剤は依然として支配的な方法ですが、塩素含有漂白剤は環境への懸念により、酸素ベースの代替品に徐々に置き換えられています。
2。縮小漂白剤：低漂白剤を使用して、発色団グループの構造を変更し、それらを脱色します。この方法は繊維の損失を引き起こさず、元のパルプの特性を保持しているため、グラウンドウッドパルプや化学機械パルプなどの高収量パルプに適しています。一般的な漂白剤には、二胞性亜鉛、三硫酸ナトリウム、過酸化水素、および過酸化ナトリウムが含まれます。しかし、還元漂白したパルプは、白さの安定性が低いことを示し、空気に長時間さらされた後、元の色に戻る可能性があります。
実際には、複数の漂白段階（たとえば、3段階または5段階の漂白）が、しばしば望ましい白さを達成するために採用されています。
27。***なぜ鼓動が必要なのですか？***
A：蒸し、機械的粉砕、洗浄、スクリーニング、漂白後、パルプは加紙に直接使用できません。パルプの繊維には柔軟性がなく、繊維間結合性能が低下しています。直接使用すると、得られた紙はゆるく、多孔質で、粗く覆われた、低強度で、使用要件を満たすことができません。 Beatingは、パルプで繊維を処理するために機械的な方法を採用し、細動と中程度の切断を引き起こします。さらに重要なことに、繊維は鼓動中に水中で膨張し、弾力性と可塑性を高め、紙製造機の生産要件を満たし、期待される品質指標の達成を確保することです。
28。***紙のシートを作る方法は何ですか？***
A：ペーパーシートの製造方法は、乾燥プロセスと濡れたプロセスに分類できます。主な違いは使用される媒体にあります。乾燥プロセスは、主に合成繊維の非織り（たとえば、おむつ）に空気を使用しますが、湿ったプロセスは水を使用し、植物繊維用紙に適しています。現在、ほとんどの紙はウェットプロセスを使用して製造されています。
29。***ウェットペーパーマシンの種類は何ですか？***
A：ウェットペーパーマシンは、形成セクションの構造に基づいて3つのカテゴリに分類されます：ロングネット紙マシン、ラウンドネットペーパーマシン、クリップネットペーパーマシン。長いネットとラウンドネットの紙のマシンは、シート形成中に片面脱水を使用し、紙の両側に違いを引き起こします。クリップネットペーパーマシンは、脱水のために同時に両面スプレーを採用し、副違いを効果的に削減または排除し、紙の均一性を改善します。
30。***紙のシートを作るプロセスは何ですか？***
A：高度なクリップネットペーパーマシンを使用して、例として、ペーパーシートの製造プロセスは次のとおりです。
ペーパーマシンは、ウェットエンドとドライエンドの2つの部分で構成されています。ウェットエンドには、ヘッドボックス、ワイヤーセクション、およびプレスセクションが含まれます。ドライエンドには、乾燥セクション、カレンダーセクション、およびリールアップセクションが含まれます。精製紙ストックは、ヘッドボックスを介して2つのネット（45度または90度角度）の中心に均一かつ安定して噴霧されます。網の両側からほとんどの水を取り除いた後、シートはプレスと脱水のためにブートプレスに送られ、紙の特性を改善し、緊張と表面の滑らかさを高めます。次に、押されたシートを乾燥セクションに送信して、必要な水分含有量を満たすために熱エネルギーを使用してさらに脱水します。オフセットペーパーは、乾燥セクションで表面サイジングを受け、表面強度やその他の特性を高め、高速印刷要件を満たします。乾燥セクションから、紙の表面は粗く、印刷や執筆には適さないままです。滑らかさを改善し、厚さを調整するには、紙はカレンダー処理のために1つ以上の金属ローラーを通過する必要があります（通常は1つの正のカレンダーと1つの逆カレンダー）。最後に、紙を平らなシートにカットしたり、ワインダーを使用してリールに巻き込んだりすることができます。