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スクリーントーン製品は、カラー印刷プロセスの品質制御における重要な要素です。高品質のファインメッシュ印刷を実現するには、生産中の正確な技術的制御が不可欠です。以下は、最適な結果を確保するための重要な考慮事項です。
1.明確で滑らかなドットの再現を確保するために、適切な硬度のある裏地材料を選択します。
活版印刷またはオフセット印刷プロセスを使用するかどうかにかかわらず、バッキング材料の柔らかさまたは硬度はドット印刷品質に大きく影響します。過度にソフトバッキングは、ドットの変形と拡張につながる可能性があります。小さなドットの明確で滑らかな繁殖を確保するには、ニュートラルでわずかに硬いバッキング材料を使用する必要があります。適切な材料には、絶縁紙、カードストック、クラフトペーパー、シートベースが含まれます。逆に、ウールの布、上質な布、新聞は、圧力下で変形する可能性のある柔らかい裏地です。
2。印刷圧力を最適なレベルに調整します。
レタープレスとオフセット印刷の両方は、印刷マークを転送するための圧力に依存しています。過度の圧力は、ドットの膨張と変形を引き起こし、プレートの摩耗を加速させる可能性があります。圧力が不十分であるため、DOTの繁殖、ぼやき、不十分な画像階層化につながります。印刷圧力は、シリンダー間とシリンダーと印刷プレート間の均一で中程度の接触を確保する必要があり、印象中に並列アライメントを維持します。
3.インクローラーと印刷プレートの間の接触圧力を調整し、適切な硬度でゴムローラーを選択します。
インクローラーは、インク移動の主要な媒体として機能します。印刷プレートとの接触圧力の適切な調整は、ドット印刷品質に重要です。過度の圧力はプレートの摩耗とドットの変形を引き起こす可能性がありますが、圧力が不十分な場合、インクの不均一な分布と不明確なドット印刷が生じます。
4.印刷には高額のインクを使用します。
粗い色素粒子を特徴とする低均一性インクは、しばしばファジーなドットの再現を引き起こし、印刷プレートの耐久性を低下させます。また、プレートが執着する欠陥につながる可能性があります。高濃度の高値インクは、印刷された材料に透明でフルドットの再現を保証します。
5.インクの粘度と流動性を適切に調整します。
高粘度インクは、不均一なインクの移動、擦り切れた点、および板の汚れをもたらす可能性があります。低粘度インクは乳化しやすく、表面の汚れやその他の問題を引き起こします。インクの流動性は粘度と密接に関連しています。粘性の高いインクは流動性が低く、低粘度インクは流動性が高くなります。不十分な流動性は、滑らかなコーティングとドットの繁殖が不十分になる可能性がありますが、過度の流動性により、ドットの明確さと膨満感が低下します。インクコンディショナーなどの添加物を使用して、必要に応じて粘度と流動性を調整できます。
6.細かいメッシュ印刷に適切な紙を選択します。
紙の滑らかさは、ドット印刷の品質に直接影響します。滑らかな紙面が不十分な紙面は、小さなドットを印刷できない凹面領域のため、正確なドットの繁殖を防ぎ、層の階層効果をもたらします。ファインスクリーン印刷の場合、コーティングされた紙やガラスカードなどの優れた滑らかさで紙を選択して、元の原稿の忠実な再現を確保することが不可欠です。
7.ドットの変形を防ぐために、機器の精度を維持します。
機器の精度により、製品の印刷品質が決まります。維持されていない機器は、ドットゲインを増加させ、製品の品質を損ないます。ギア、シャフトヘッド、インターロックインプレッションデバイスなどの主要なコンポーネントの潤滑を含む定期的なメンテナンスにより、最適なパフォーマンスが保証されます。これにより、ドットの拡張、斑点、または摩耗またはゆるい機械部品によって引き起こされる二重画像などの問題が防止されます。
8。登録精度を向上させるために、印刷速度を適切に制御します。
自動印刷機は、広範囲の調整範囲を提供します。細かい画面の超高速印刷は、不安定で不正確な登録につながる可能性があります。中程度の印刷速度により、紙の要因と機械の不快感によって引き起こされる登録エラーを効果的に減らし、安定した紙の運搬と一貫した製品品質のための引き渡しを確保します。
9.印刷された物質特性に基づいて印刷機を選択して、品質を確保します。
実践的な経験は、印刷された物質特性に基づいて適切な印刷機を選択することで製品の品質が向上することを示しています。マルチカラーオーバープリントファインスクリーントーン製品の場合、登録の精度を向上させるためにマルチカラーマシンを優先順位付けする必要があります。
結論として、生産プロセスの各技術的側面に細心の注意を払って、製品特性に基づいた調整された測定と組み合わせて、印刷の品質を大幅に改善するだけでなく、さまざまな欠陥を効果的に防止および回避し、全体的な生産効率を高めます。