2。構造と構成
レイヤー：通常、3〜5層で構成されています。
最上層：印刷可能性と滑らかさのために、高品質の漂白クラフトまたはバージン繊維。
コアレイヤー：強度と剛性のためのリサイクルまたは処女繊維。
背面層：プラスチックへの安定性と接着のためにコーティングまたはコーティングされていません。
コーティング：多くの場合、粘土、澱粉、または合成ポリマーでコーティングされて、光沢、インクの吸収、熱成形の互換性を高めます。
3。キープロパティ
剛性と厚さ：ブリスター構造をサポートするための高い挺度（剛性）。グラメージは200〜450 GSMの範囲です。
表面の滑らかさ：シャープ印刷およびシームレスなプラスチック接着のための低粗さ（例：10〜20 µm）。
熱成形互換性：反りなしにブリスターシーリング（120〜180度）に耐える耐熱性。
印刷可能性：ブランディングとラベル付けのための優れたCMYK/スポットカラーパフォーマンス。
4。アプリケーション
ブリスターパッケージ：エレクトロニクス（バッテリー、USBドライブなど）、医療機器、化粧品、および食品（例えば、クッキー用のブリスタートレイ）。
Point-of-Point-of-Point（POP）ディスプレイ：統合されたブリスターコンパートメントを備えたリジッド小売ディスプレイ。
産業コンポーネント：ツールまたはハードウェア組織用のカスタマイズされたブリスターインサート。
5。製造プロセス
パルプ：バージン/リサイクル繊維の混合（例えば、広葉樹/針葉樹のクラフトパルプ）。
形にする：マルチプライ用紙マシンがボード構造を作成します。
コーティングとカレンダー：表面コーティング（たとえば、着色コーティング）およびカレンダーを介した滑らか。
スリットと仕上げ：標準サイズへのカット（例：787×1092 mm、889×1194 mm）。
品質管理：厚さ、水分含有量（6〜8％）、およびブリスターの接着強度のテスト。
6。品質基準
グラメージ：200–450 GSM（共通：ブリスタートレイの場合は300〜350 GSM）。
厚さ：0.3–0.7 mm（耐性：±5％）。
輝度：80〜95％（鮮やかなプリントのISO明るさ）。
涙抵抗：300 mn以上（均一な形成性のためにMD/CD比が1.5以下）以上。
7。環境上の考慮事項
リサイクル性：Curbside Recyclable（ローカルガイドラインを確認してください）。
持続可能性：FSC/PEFC認定繊維と水ベースのコーティングの使用の増加。
代替案：環境に優しいブリスターパッケージのための生分解性PLAコーティングホワイトボード。
8。市場動向
成長ドライバー：eコマース（製品保護）、医療包装（滅菌互換性）、およびプレミアム小売ブランディング。
革新：ハイブリッド材料（例えば、ホワイトボード +バリア特性用のペットフィルムラミネート）。
地域の需要：アジア太平洋地域は、電子機器および消費財産業が推進する生産（中国、日本）を支配しています。
9。一般的な課題
水分感度：ワーピングを防ぐために、湿度制御されたストレージ（40〜60％RH）が必要です。
接着問題：貧弱なプラスチックボード結合（コロナ処理または接着コーティングを介してアドレス指定）。
料金：特殊なコーティングと品質制御によるプレミアム価格設定とコーティングされていないボード。
10。業界標準
ISO 186：平均品質を決定するための紙とボードサンプリング。
Tappi T452：紙とボードの厚さ（キャリパー）。
ASTM D6499：ブリスターパッケージングパフォーマンスの標準（例えば、皮の強度）。
例仕様（典型）
| 財産 | 価値 |
|---|---|
| グラメージ | 350 GSM±5％ |
| 厚さ | 0.55 mm±0.03 mm |
| 明るさ（ISO） | 92％min |
| 水分含有量 | 7% ±1% |
| 引張強度（MD） | 120 n/cm min |
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