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はじめに：フレックスグラフィー印刷技術の技術的制御には、生産プロセスのすべての段階が含まれます。印刷プレート材料の適切な選択、プラト作成プロセスパラメーターの設計、および印刷プロセスの重要なステップの制御に焦点を当てることが不可欠です。これらの要素は、生産中の品質問題を効果的に防ぎ、印刷品質を高め、顧客の要件を満たすために、包括的に監視され、なんとか管理されなければなりません。
1。フレキソグラフィー印刷プレートの合理的な選択
フレックスグラフィー印刷プレートは、オフセット印刷で使用されるものとは大きく異なります。比較的柔らかく弾力性のある性質のため、これらのプレートは圧力下で変形する傾向があります。プレートの印刷パフォーマンスは、厚さと硬度によって異なります。薄くて硬いプレートは、より低い変形係数を示します。これは、より高い印刷品質を達成するのに有益です。
高解像度のカートン、カラーボックス、その他の細かい色の製品を印刷するには、2.84 mmのプレートの厚さをお勧めします。段ボールまたは他の不均一な基質に印刷する場合は、厚いプレートを使用する必要があります。それ以外の場合、プレートの浅いリリーフの高さは、汚れたプリントやその他の欠陥をもたらす可能性があります。
厚いプレートを使用すると、印刷中に圧縮変形が可能になり、不均一な厚さや表面仕上げが不十分な基質の不規則性が補償されます。これにより、不均一な表面でより均一なインク分布が可能になり、それにより全体的な印刷品質が向上します。
樹脂ベースのフレキソグラフィープレートは、固体と液体の種類に分類されます。材料特性と製造方法の違いは、コストと印刷のパフォーマンスの変動につながります。選択は、特定の生産要件に基づいている必要があります。
固体樹脂プレートは、生成分から作られた半仕上げの材料です。それらは、光にさらされ、開発され、乾燥し、時には再曝露して完成したプレートを生産します。これらのプレートは、便利で迅速なプラトミングを提供します。それらの厚さは非常に均一であり、膨張速度はゴムまたは液体樹脂プレートの膨張速度よりも大幅に低くなっています。優れたインク受容性、耐久性、ダイナミックレンジにより、それらは細かいハイライト、高光沢ドット、複雑なテキストとラインを再現することができます。ただし、材料コストは比較的高くなっています。
したがって、固体樹脂プレートは、通常、カートンやカラーボックスなどのハイエンドのファインデテールの事前に印刷されたパッケージに適しています。さらに、経済の観点からは、大規模なプリントの実行に使用される場合にのみ費用対効果が高くなります。
液体光感受性樹脂プレートは、フローコーティング、バックマスキング曝露、フロントエクスポージャー、フルバックエクスポージャー、未発生樹脂の回復、開発、乾燥、曝露などのプロセスを通じて液体光感受性樹脂から製造されています。プラトミングプロセスは比較的時間がかかり、通常は約1時間かかります。ただし、原材料コストは固体樹脂プレートの約半分です。
さらに、厚さの精度とより高い変形係数により、液体プレートの印刷品質は一般に固体プレートの品質よりも劣っています。したがって、それらは通常、単純なレイアウトを備えた短期のジョブに推奨されます。
2。フレックスグラフィー印刷プロセスにおける重要な制御ポイント
フレックスグラフィープレートは、柔らかく弾力性のある特性のために、印刷圧力に非常に敏感です。過度の圧力は、ドットゲイン、テキスト、またはラインの歪みを引き起こし、粗いプリント、二重画像、またはぼやけた画像を引き起こし、製品の繁殖の品質に悪影響を及ぼします。したがって、フレックスグラフィー印刷は、比較的低い圧力で均一で豊富なインク密度を達成できます。
適切な圧力調整に加えて、アニロックスローラーとプレート表面の間の接触圧力を正確に制御することは、重要な技術的要因です。 Aniloxローラーとプレートの間の過度の圧力は、インク層の過剰留置剤のためにプレートがぼやけることがあります。逆に、圧力が不十分な場合は、均一で適切なインク移動を妨げる可能性があります。したがって、プレートの設置中に適切な圧力設定を確保する必要があります。
さらに、印刷プロセス中に、印刷の実行全体を通して一貫したインク色を維持するために、インク、基板、プレートの表面の特性に応じて印刷速度を調整することが重要です。小さな印刷領域を持つ製品の場合、高性能インクとプレミアム基板材料を使用すると、比較的高い印刷速度が可能になります。対照的に、広い領域や低品質の材料で印刷する場合、飽和インクの外観を達成するために速度を適切に低下させる必要があります。