ブリスター紙は多くの分野で広く使用されており、その生産プロセスは比較的複雑です。以下は詳細な紹介です。
1つ目は、Demoldingリンクです。顧客がサンプルを確認した後、プルーフに使用される石膏型はマスター金型として使用され、生産型は銅メッキの後に作られます。一般的なカビには、石膏型、銅型、アルミニウム型が含まれます。石膏型は校正に使用され、生産時間は約24時間ですが、大量生産には使用できません。銅型は強度と耐摩耗性が向上し、生産サイクルは約100時間、サービス寿命は約100時間です000。アルミニウム型は純粋なアルミニウムで作られており、生産量は100万以上に達し、生産品質が良好で精度が高くなります。
次はプルシートです。ブリスターマシンは、原料コイルを加熱し、真空水ぶくれを形成し、冷却後にそれを所定のサイズに自動的に切ります。マシン調整テストは通常3枚で、プルシートの長さは600-1170 mmの間です。
次に、パンチプレスがあります。これは、プルシートから複数の製品をパンチプレスの単一製品にパンチし、カビの列に応じてナイフが死んでいます。
折りたたみが必要な製品の場合、折りたたみ機関で折りたたみプロセスを完了する必要があります。
穿孔が必要な場合は、パンチも必要です。
最後に、パッケージングは、顧客のニーズ、製品材料、形状に応じて決定されます。要件が厳しくない場合は、ボクシング袋とビニール袋を使用できます。白や明るい色などの製品の場合、マスクは生産中にしばしば着用されます。
プロセス全体を通して、さまざまなプロセスには厳格なパラメーターと要件があり、リンクの過失は製品の品質に影響を与える可能性があります。 Blister Paperの生産には、繊細なプロセスの流れが含まれるだけでなく、テクノロジー、機器、原材料などの高い要件もあります。各リンクを厳密に制御することによってのみ、市場の需要を満たす高品質のブリスター紙を生み出すことができます。