カートン印刷とそのソリューションにおける一般的な品質の問題

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カートンは、さまざまな製品の外側のパッケージとして機能し、消費者を引き付ける上で重要な役割を果たします。したがって、カートンの印刷品質は厳密に制御する必要があります。この記事では、カートン印刷で発生するいくつかの一般的な問題と、対応するソリューションの概要を説明します。

1。エンボス加工コンポーネントのパフォーマンスの低下によって引き起こされる品質の問題
印刷プレートローラーのシャフトヘッド、インプレッションローラー、トランスミッションシャフト、ギアなどの主要なコンポーネントが着用または緩んでいる場合、エンボスプロセス中にローラーがジャンプまたはスライドする可能性があります。この不安定性は不均一な圧力につながり、印刷された画像やテキストがぼやけているか不明確になります。これを解決するには、障害の正確な原因を特定するために、詳細な検査と分析を実施する必要があります。摩耗または緩いコンポーネントを修理または交換して、問題を排除する必要があります。

2。圧力ローラーの不適切な調整によって引き起こされる品質の問題
圧力ローラーが高すぎたり低すぎたりすると、段ボールに過度の圧力または不十分な圧力がかかる場合があり、汚れたプリントまたはぼやけたプリントにつながる可能性があります。圧力ローラーは最適な位置に調整し、ローラーとプレートの間のギャップが段ボールの厚さに対応するようにします。この調整は、一貫した印刷品質を維持し、そのような欠陥を防ぐのに役立ちます。

3。故障したインクローラーによる品質の問題
ゆるいシャフトヘッド、曲げまたは変形ローラーボディ、またはインクローラーの表面損傷は、汚れた、ぼやけた、または不明確なプリントを引き起こす可能性があります。根本原因は迅速に特定し、対処する必要があります。インクローラーと印刷プレートの間に均一で適切な接触を確保することが不可欠です。破損したインクローラーを交換して、印刷品質を復元する必要があります。

4。波形段ボールの不均一な厚さによって引き起こされる品質の問題
波形段ボールの表面にある人工的なくぼみは、これらの領域での印刷が不明確になる可能性があります。全体的な印刷圧力を上げると、補償することは、テキストや線のぼやけを引き起こす可能性があります。これを防ぐには、段ボールを積み重ねて輸送中に慎重に処理する必要があります。スタッキングの高さを制御する必要があり、スロー、破壊、プレスなどの不適切な取り扱いプラクティスを厳密に避ける必要があります。

5。純粋な印刷プレートの厚さによって引き起こされる品質の問題
ゴム板の厚さの変動は、不均一な圧力分布をもたらす可能性があります。より高い領域はぼやけを引き起こす可能性がありますが、より低いエリアはインクのカバレッジが不完全につながる可能性があります。これに対処するために、同じ素材から作られた小さなプレートピースを使用して、セグメント化されたプレート作成方法を採用できます。既存のプレートに厚さの違いが存在する場合、追加の接着テープを薄い領域に適用して、均一な厚さを実現し、一貫した圧力とインクの適用を確保できます。

6。不適切な色シーケンスによって引き起こされる品質の問題
最初のカラーグループに大きく密集したグラフィックスを印刷すると、乾燥が遅いため、後続のカラーグループで汚れや汚れたプリントが発生する可能性があります。これを防ぐために、最初に小さなプレートを印刷し、その後の後続のグループで大きなプレートを印刷する必要があります。このシーケンスは、インクの伝達を回避し、印刷の明瞭さを維持するのに役立ちます。