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段ボール工場の主な生産設備は片面機です。-片面機の中心コンポーネントは波形ローラーです。-しかし、波形ローラーの亀裂の問題は、メーカーとユーザー、特に波形ローラーを修理するメーカーを常に悩ませています。研削工程中にローラーが突然歯に食い込むことがよくあり、作業者に危害を及ぼす可能性さえあるからです。この記事は、波形ローラーの亀裂がどのように形成されるかを分析することを目的としています。
不適切な熱処理
不適切な熱処理によって引き起こされる亀裂の問題は最も深刻であり、改修プロセス中に必然的に損失が発生します。波形材料は通常 35CrM と 42CrM で作られています。熱処理方法は表面高周波中周波焼入れで、最大硬度は HRC 55~60 です。硬度が高いほど寿命は長くなります。熱処理工程が不適切な場合、縦割れと横割れの2種類の焼入れ割れが発生します。
これら 2 種類の亀裂の形成に寄与する別の要因として、- 遅延亀裂があります。これは、焼き戻しプロセスが適時でないか不十分な場合に発生し、大量の残留オーステナイトによる組織の変態によって応力が増加します。
解決策: 熱処理プロセスが正しく、波形ローラー歯面の硬度が HRC 55 ~ 60 の範囲内にある限り、クラックは完全に回避できます。
2. 間違った取り付け
片面機への波形ロールとプレス ロールの設置と操作の正確さは、波形ロールに亀裂が入るか、歯が欠けたり、折れたりするかどうかを直接決定します。{0}}
詳細分析:プレスローラー両端のアンバランスや過大な圧力により、下部コルゲートローラー両端の局所的な剥離や歯の破損が発生します。波形ローラーが新しく製造されるか再生されるかに関係なく、上部波形ローラーには高いパラメータがあります。上波形ローラーの軸と下波形ローラーの軸が平行でない場合、局所的な冷間加工硬化(歯幅全域に不均一な力が加わることで応力集中が発生)が発生し、格子歪み応力と熱処理欠陥応力の複合作用により亀裂が発生し、波形ローラーにS-状の亀裂が発生します。このとき、波形ローラー板紙の両面は、反対-方向の非対称な波形を示します。
3. 不適切な研削プロセス
完全に焼き付けによって引き起こされる研削割れは、研削焼けによって形成されたものであり、二次マルテンサイト起源です。その特徴は研削痕に対して垂直であり、歯の表面の表層の下にある不規則で細かく密な浅くて疎なまたは密なネットワーク状の亀裂として現れます。-研削割れの中には、外表面には発生しないものの、表層下の肉眼では発見が困難な欠陥もあります。亀裂の方向は研削方向と直交する場合や網目状の場合が多いです。クラックの発生は焼成と同時に発生することが多い。研削時に発生する熱は800~1200度あり、研削砥石による吸収熱が12%、研削による吸収熱が4%を占め、残りの熱はすべて波形ロールに吸収されるため、研削焼けを避けることが困難です。
火傷を避けるための解決策:
冷却効果を向上させる
(a) 高圧および大流量の冷却を使用します。{0}{1}これにより冷却効果が高まるだけでなく、砥石表面のフラッシングが可能となり、切削加工による隙間詰まりを防止します。
(b) 高速回転する砥石の表面に高圧で付着する気流の影響を軽減するため、エアバッフルを設置し、クーラントを多方向から研削領域に向けて噴射し、クーラントがスムーズに研削領域に到達できるようにします。{0}{1}
(c) クーラントはアルカリ性のものを使用してください。
2. 研削パラメータの選択には、研削砥石とコルゲータの回転速度を上げることが含まれます。粗研削プロセスでは、研削深さとコルゲータの速度を増加する必要があります。これにより、塑性変形の程度が高まり、粗さが増加します。最後に、小さな研削深さまたはスパークレス研削を使用すると、表面仕上げを改善できます。
3. 砥石の研削性能の向上:波形ローラーの研削工程において、砥石の砥粒と結合剤は非常に重要です。ゴムボンド砥石は一定の弾性を持っているため、砥石の表面焼けを防ぐことができます。砥粒に過剰な切削力がかかると自動的に後退し、研削深さが浅くなります。また、砥石の修正も非常に重要です。つまり、砥石の切れ味は研削深さと波形ローラーの速度に依存します。
要約すると、波形ロールによって発生する亀裂は主に熱処理プロセスに関連した問題です。縦方向の亀裂であっても横方向の亀裂であっても、多くの場合、波形ロールの歯が抜けたり欠けたりする原因となる貫通亀裂です。第二に、不適切な取り付けと操作により、冷間加工硬化格子歪み応力と焼入れ応力が重なり、歯の損失や破損が発生する可能性があります。-不適切な研磨プロセスにより焼け亀裂が発生する可能性がありますが、焼け亀裂は浅くてまばらであり、貫通亀裂にはならないため、歯の喪失や破損の原因にはなりません。

